Умники и умницы: Как организовать производство тротуарной плитки

В течение многих десятков лет, в качестве покрытий автомагистралей применяют асфальт. Именно качество асфальтобетонной смеси и соблюдение технологии её укладки поможет справиться с вечной бедой всего постсоветского пространства – дорогами. Но, выбирая покрытие для тротуаров, зон отдыха, площадок перед входами в здания, хочется ещё и облагородить эти территории. И тут незаменимым элементом мощения становится тротуарная плитка. Богатство конфигураций, широкий цветовой ряд, хорошие эксплуатационные качества приводят всё к большей популярности этого декоративного покрытия. Поэтому производство фигурной тротуарной плитки – это прибыльный и перспективный вид бизнеса.

Технология производства тротуарной плитки

К фигурным элементам мощения из бетона предъявляются жесткие требования по морозоустойчивости, прочности, водопоглощению и истираемости. Поэтому начинать изготовление следует с подбора качественного сырья. Желательно проверить в лабораторных условиях соответствие марок и технических параметров приобретаемых исходных компонентов.

Основные технологические этапы изготовления тротуарной плитки

1. Подготовка форм и бетонной смеси. В качестве связующего элемента при приготовлении бетонных смесей используется портландцемент марки М500 или М400. Мелкий заполнитель – песок мытый, размеры фракций до 2мм. Крупный заполнитель – гранитный щебень размерами до 5 мм. Для повышения прочностных характеристик в бетонную смесь вводят комплексные пластифицирующие и диспергирующие добавки.

Изготовление цветных тротуарных плиток производится с применением красящих пигментов. Чтобы повысить долговечность, прочность и износостойкость изделий в смесь добавляют полипропиленовые, стеклянные или полиамидные волокна. Длина волокон 5-20 мм. Расход – 0,7-1,0 кг на 1 м. куб бетона. Приготовление бетонной смеси осуществляется при помощи бетоносмесителя принудительного действия.

Подготовка форм заключается в их смазывании специальными составами перед началом укладки смеси. Составы для смазки форм не должны содержать нефтепродукты. Растворы, пригодные для смазывания – ОПЛ-1, эмульсолы, СРА-3, СВА-3, СЯА-3. Если изготовление плиток происходит без предварительного смазывания, то формы покрывают антистатиками. После окончания процесса изготовления формы осматривают и промывают слабым раствором соляной кислоты.

2. Изготовление тротуарных плиток

На сегодняшний день производство бетонных тротуарных плиток осуществляется двумя нижеприведенными способами.

СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ВИБРОПРЕССОВАНИЯ подразумевает структуру бетонной смеси, содержащую небольшое количество воды и цемента. Это значительно сокращает расход материалов при производстве. В тоже время, полученные изделия отличаются высокой прочностью, морозоустойчивостью, насыщенным цветом, а также точными геометрическими размерами и конфигурациями. Технология производства плитки вибропрессованием:

- подготовленная бетонная смесь подаётся на стол вибропресса;
- смесь разравнивается и уплотняется. Происходит доуплотнение виброударом;
- сформированные изделия, на технологических поддонах, поступают на площадки сушки, где подвергаются обработке паром. Допускается сушка изделий и без тепловой обработки, в естественных условиях - тогда срок выдержки должен быть не менее 15 суток;
- готовые тротуарные плитки поступают на участок складирования.

К преимуществам этого способа можно отнести:
- автоматизацию процесса;
- скорость изготовления – продолжительность одного рабочего цикла составляет 30-60сек.;
- высокая производительность –10-25 м.кв бетонных плит в час.

СПОСОБ ВИБРОЛИТЬЯ включает в себя следующие процессы:

- заливка бетонной смеси в подготовленные формы (подвижность смеси ОК 3-4 см);
- уплотнение смеси на вибростоле под собственным весом; Интенсивность вибрации должна быть умеренной и одинаковой по всей площади столешницы. Выступающий бетон срезается и выравнивается по краям формы. После окончания процесса уплотнения верхний слой тщательно затирается. Готовые изделия в формах переносятся на поддоны и устанавливаются ярусами. Общее количество ярусов - не более 10;
- выдержка готовых изделий в течение двух суток, при температуре не меньше 15°С. Для предотвращения испарения каждый поддон накрывается п/э плёнкой;
- выбивка изделий на распалубочном вибростоле. Перед началом распалубки, формы должны быть нагреты до температуры 60-70°С на водяной бане;
- упаковка готовой плитки на поддонах и выдержка до достижения проектной прочности бетона – 28 суток с момента приготовления смеси.

Особенностями этого метода изготовления плитки тротуарной являются:

- высокая прочность готовых изделий;
- возможность послойной окраски;
- глянцевая ровная поверхность верхнего слоя плитки;
- больший ассортимент конфигураций (зависит от наличия форм).

Недостатком способа вибролитья можно назвать длительность процесса и высокий уровень затрат ручного труда.

3. Хранение и реализация готовой продукции

Хранение готовых бетонных конструкций допускается на открытых площадках. Не допускается воздействие атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Организация цеха по производству тротуарной плитки

Производственные помещения. Месторасположение изготовительного цеха не имеет существенного значения. К производственным площадям предъявляются следующие требования:

- наличие удобных подъездных путей;
- по возможности близкорасположенные сырьевые базы;
- площадь цеха не менее 50-70 м.кв, зависит от планируемого объёма производства.
- высота потолков не менее 4 м;
- температура внутри помещения не менее 15°С;
- площадь складской территории при варианте круглогодичного производства не меньше площади цеха, при открытом складировании продукции – наличие навесов;
- подведенные сети водопровода и канализации;
- подведенные энергосети и наличие трехфазного питания.

Стоимость комплекта оборудования для производства плитки

Производство методом вибропрессования (производительность 150 м.кв/смена):

вибропресс - 1 шт. - от 250 000 руб.
комплект пресс-форм – 3 шт. - от 100 000 руб.
вибросито – 1шт. - от 21 000 руб.
бетоносмеситель принудительного действия – 2 шт. - от 125 000 руб.
поддоны технологические – 200 шт. - от 20 000 руб.
Итого: от 516 000 руб.

Производство методом вибролитья (производительность 100 м.кв/смена):

вибростол заформовочный – 2 шт. - от 48 000 руб.
вибростол распалубочный – 1 шт. - от 20 000 руб.
бетоносмеситель принудительного действия – 2 шт. - от 125 000 руб.
комплект форм – 5000 шт. - от 136 000 руб.
Итого: от 329 000 руб.

Сырьё. Стоимость компонентов бетонных смесей рассчитывается индивидуально, в зависимости от средних цен по региону, объёма закупки и условий доставки.

Составы бетонных смесей для изготовления плитки объёмом 100 м.кв без красителей.

- методом вибропрессования
цемент М500 – 3,85 тн
кварцевый песок – 11,70 тн
вода – 1155 м.куб

- методом вибролитья
цемент М500 – 3,6 тн
кварцевый песок – 4,5 тн
щебень гранитный – 4,5 тн
пластификаторы – не более 0,7% от веса цемента
вода – 1800 м.куб

Обслуживающий персонал

Для обслуживания цеха с выработкой 100-150 м.кв. тротуарной плитки в смену достаточно 5-8 человек.

Реализация готовой продукции

Если произвести обзор рынка, то можно сделать следующие заключения:
- средняя цена на тротуарную плитку составляет 100-160 руб./м.кв. Существенное влияние на цену оказывают способ производства, цвет и толщина;
- цена вибролитьевой плитки дешевле прессованной на 5-8%. При этом закупка вибропрессованной плитки, как правило, осуществляется строительными организациями. Большая доля в приобретении вибролитьевой фигурной плитки осуществляется частными лицами;
- наиболее часто пользуются спросом плитка типа «кирпич» или «брусчатка» серого цвета или коричнево-красного. Их реализация занимает порядка 30-50% от общего объёма реализованной продукции;
- сезонный спрос на продукцию отмечается с весны по осень. Это обусловлено технологией укладки, которая не может производиться при отрицательных температурах;
- налаженные производства реализуют свою продукцию в пределах одного района или города по одноуровневой схеме: поставщик – потребитель.

Конкуренция на рынке фигурных элементов мощения достаточно высока. Для того чтобы наладить сбыт своей продукции, следует обратить внимание на небольшие населенные пункты, не охваченные крупными производителями. Перспектива развития бизнеса в этих регионах может быть довольно успешной. Особенно, если принять в расчет, что технология укладки декоративных бетонных покрытий требует определенной квалификации и навыков. Поэтому, наряду с производством плитки, можно оказывать и дополнительные услуги по мощению тротуаров. Основными методами стимуляции сбыта являются разработанные системы скидок, рекламные акции, участие во всевозможных специализированных и отраслевых выставках.
Как показывает опыт налаженных предприятий по изготовлению тротуарной плитки, срок окупаемости в среднем составляет от 3 до 8 месяцев.